使用高壓泥漿流量計監(jiān)測浮選系統(tǒng)提高藥劑消耗的準確性
點擊次數:1710 發(fā)布時間:2020-08-12 15:10:12
摘要: 針對浮選成本高、效率低,浮選精煤質量難以保證的問題,呂家坨選煤廠的浮選自動加藥及乳化控制系統(tǒng)采用以 S7 - 300 PLC 為控制器,用高壓泥漿流量計和煤泥濃度計分別檢測進入浮選系統(tǒng)的流量和濃度,PLC 計算藥劑的加入量,變頻控制計量泵,乳化器實時準確的對藥劑實施乳化和加入。生產實踐表明,控制軟件采用人工智能技術并結合數字濾波,使測量、計算數據存儲數據曲線,藥劑消耗量準確可靠。
開灤能源化工股份有限公司呂家坨選煤廠(以下簡稱呂家坨選煤廠) 設計能力為 3. 0 Mt /a,生產工藝為重介、浮選聯(lián)合工藝,該廠浮選工藝為原生煤泥和重介分流煤泥進入 2 個煤泥混料桶,然后進入 2 個礦漿預處理器,1 個礦漿預處理器供料2 個浮選機,4 個浮選機的精礦進入再選預處理器,供再選浮選機。呂家坨選煤廠煤泥水量大,浮選系統(tǒng)設備多、工藝復雜,每班操作人員少,實現其全面自動化控制是非常必要的。
浮選是洗選 < 0. 5 mm 煤泥*有效的方法,利用浮選可以降低煤泥的灰分和硫分。在我國,煤泥浮選的處理量一般占全部入選量的 20% 左右。因 此,在煤炭潔凈生產中,強化、優(yōu)化浮選過程是一個十分重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的浮選生產都是依靠浮選司機經驗操作,生產效率較低,一些主要工藝參數,如礦漿流量、礦漿濃度、藥劑添加、尾礦灰分等都沒有做到實時定量。人工操作相對于自動加藥和乳化作業(yè)既不準確也不及時,造成浮選成本高、效率低,浮選精煤質量難以保證。對該過程實現自動控制,可以提高精煤產率、準確控制精煤灰分、節(jié)省浮選藥劑、改善工作環(huán)境和降低工人的勞動強度。
浮選自動加藥及乳化控制系統(tǒng)對穩(wěn)定浮選精煤灰分,提高藥劑分散度及顆粒接觸面積起到了一定的作用,獲得了較好的經濟效益和社會效益,也是選煤廠實現人工智能控制的有效單元。
1 硬件構成
該系統(tǒng)設有自動控制柜,配有工業(yè)控制計算機和礦漿濃度計、流量計、藥劑計量泵、藥劑乳化裝置等單元組成,根據選煤廠浮選工藝的設計,在操作面板和工控機均設有起泡劑和捕收劑的設定旋鈕電位器,旋鈕設定只針對噸干煤泥的藥比,且具有全部的手、自動操作裝置。儀表柜內裝有流量計和濃度計等二次檢測儀表,乳化器的操作及控制在裝置本身上。開關電源、隔離模塊、PLC 等安裝在操作臺內部,為提高系統(tǒng)的可靠性,所有控制和信號線纜全部采用 RVVP - 銅芯聚氯乙烯絕緣屏蔽型護套軟電纜,該電纜外層有較密的銅網屏蔽,信號穩(wěn)定可靠。
1. 1 PLC 可編程序控制器
系統(tǒng)控制核心由西門子 S7 - 300 的 CPU 及模擬量、數字量輸入∕輸出模塊組成,輸入∕輸出通道均采取光電隔離等措施,大大提高了系統(tǒng)的抗干擾性能,可穩(wěn)定工作在較惡劣的生產環(huán)境中。軟件采用 SIEMENS STEP7 6. 0 編程,用戶界面全部漢化,各功能采用菜單提示,界面友好,易于操作??刂瞥绦蛑饕瓿傻墓δ? 數據采集、數字濾波、控制模型運算、PID 輸出、存貯、顯示生產主要工藝參數及運行歷史曲線。呂家坨選煤廠采用 3 臺礦漿預處理器、6 臺 16 m3機械攪拌式浮選機,分兩期施工,在軟件設計時采用兩臺 PLC 并行運行方式,兩臺控制柜分別控制南北浮選系統(tǒng)和新系統(tǒng),內部含有 SIEMENS S7 - 300 系列 PLC,ABB 變頻器。計算機組成網絡系統(tǒng),與兩臺 PLC 組成 MPI網絡,系統(tǒng)*大的優(yōu)點是獨立運行能力強。對計量泵的控制是輸出動力電源,由變頻器直接接線到計量泵電動機。輸入信號是兩臺流量計、兩臺濃度計,是 4 ~ 20 mADC 信號??刂乒癫捎?380VAC 動力電源。
1. 2 高壓泥漿流量計
流量計一般采用電磁式結構,根據現場工藝狀況,分別在原礦漿管道和稀釋水管道上,根據管徑選用不同的規(guī)格,管徑一般在100 ~ 500 mm 之 間。本系統(tǒng)采用 LZD 一體防爆型高壓泥漿流量計,整體設計符合 GB 3836-2000 爆炸性氣體使用環(huán)境要求,儀器儀表特點為: **的單片機智能化管理,分流量段進行修正,確保流量計量的準確性與穩(wěn)定性; 傳感器測量管內無活動及阻流部件,因此無壓力損失,無阻塞; 合理選用襯里材料及電*材料,可實現良好的耐腐蝕性和耐磨性; 測量不受液體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響; 低頻矩形波勵磁,不受工頻及現場各種雜散干擾的影響,工作穩(wěn)定可靠; 不受流體方向影響,正、反向均可準確計量; 高阻快速響應電路,無失真采集微弱信號和快速反應流量變化; 寬量程比 (0. 3 ~ 10 m /s),滿量程流速范圍寬; 具有小信號切除功能,用戶可通過設置切除干擾性小流量; 大屏幕多參數同步顯示,瞬時流量、流速、正負向累計總量以及報警提示等; 故障自診斷功能,當流量計工作異常時,測量界面顯示故障部位及報警; 紅外遙控功能、磁力感應式非接觸操作以及按鍵接觸操作,操作多樣、方便。測量精度可達 1. 5% ,相對濕度在 5% ~ 95% 之間。
安裝方向可垂直、水平、傾斜,但水平安裝時要求二電*的中心軸線處于水平狀態(tài),安裝應保證測量管內能充滿介質,不能有不滿管現象或有大量氣泡通過傳感器。對于液固兩相介質,*好是垂直安裝,流體自下而上流動。這樣既可避免固體顆粒在測量管中沉積,又使襯里的磨損均勻,延長使用壽命。為了避免在安裝后形成旋渦流,應保證連接管、密封件、接地環(huán)及感應器這四者同心連接,不要相互錯開。要求前置直管段長為 5 倍管道內徑,后置直管段長為 3 倍管道內徑。
1. 3 濃度計
濃度計一般分為同位素濃度計和雙膜盒差壓濃度計。雖然同位素濃度計的測量精度較高,但由于價格昂貴難于維護和管理,目前現場一般推薦使用雙膜盒式濃度計,該儀表安裝容易、使用安全和易于管理,實踐證明這種方式的濃度計也能滿足生產要求。選煤廠浮選生產中,入浮濃度是一個重要參數,它直接關系到洗選效果與精煤產率。*佳入浮濃度由小浮選試驗得出,多數選煤廠*佳入浮濃度在 80 ~ 120 g /L 之間。主要技術參數為: 測量精度為 0. 25% ,通過儀表量程的遷移,選取密度測量變化范圍為 1 000 ~ 1 200 g /L 的上下限值,對應測量信號為 4 ~ 20 mA,實際誤差應在±0. 5 g /L。管徑范圍為 0 ~ 750 mm,環(huán)境溫度為 - 10 ~ 50 ℃。
1. 4 變頻式藥劑計量泵
計量泵在市場上有多種方式,其流量調節(jié)基本有兩種: 一是調節(jié)泵的柱塞行程長度; 二是采用變頻器改變電源頻率調節(jié)泵速,后者便于實現流量的控制和計算機管理。主要技術參數為: 測量精度為±1% ,測量范圍為 0 ~ 300 L /h 可調,環(huán)境溫度為- 10 ~ 50 ℃。
1. 5 單一藥劑乳化器
選煤廠浮選藥劑乳化裝置是將藥劑和水制成乳化液,實現藥劑的合理使用,將對浮選效果和節(jié)約藥劑起到一定的作用。在使用中可根據藥劑和水的配制比例觀察藥劑的乳化效果,通過乳化器操作箱內的的電位器調整水泵轉速,即調整乳化壓力。自動加藥控制是根據入浮流量與入浮濃度的檢測結果,控制起泡劑與捕收劑的加入。乳化器的工作原理如圖 1 所示。
2 控制原理及功能
2. 1 藥劑自動添加原理
藥劑添加是浮選生產中的重要環(huán)節(jié),其添加量的大小、準確與否和油醇配比等都直接影響產品的質量、效果及經濟效益。傳統(tǒng)浮選司機憑經驗調節(jié)油嘴加藥,沒有做到定量,在流量、濃度、煤質發(fā)生變化時,不能及時調節(jié),產品質量難以保證,尾礦跑粗現象嚴重。
STD - Ⅲ型浮選工藝參數自動測控系統(tǒng)通過雙膜盒差壓計測量原礦漿濃度; 采用高壓泥漿流量計測量原礦漿流量,由 PLC 計算出入浮干煤泥量和藥劑的瞬時添加量,用變頻式計量泵完成浮選藥劑的添加。通過上位機還可以打印小時、班、天及月的運行數據,更加有利于生產管理及技術分析,藥劑自動原理如圖 2 所示,k1、k2、k3 是計算修正參數。以 PID 算法為核心,通過優(yōu)化控制程序計算出藥劑給定量,在捕收劑和起泡劑管道上分別安裝藥劑測量裝置,用于檢測藥劑的添加量。當藥劑測量值小于藥劑給定量時,PID 輸出增大,反之則減小。加藥泵變頻器控制原理如圖 3 所示。
2. 2 改變藥強控制浮選精煤灰分
在控制系統(tǒng)中,通過對入浮礦漿的流量、濃度檢測,計算出入浮的煤泥量,根據人工設定的藥劑加入量/噸煤泥,計算出起泡劑和捕收劑的加入量,然后通過在線乳化,分別送到礦漿預處理器和浮選機各室。調節(jié)藥強旋鈕可以改變噸煤耗油量,這樣選煤廠可根據客戶要求,方便生產出不同灰分等級的浮選精煤產品。
2. 3 乳化器構成及操作
射流泵可產生一定壓力,通過文李氏管將藥劑吸入,并和水形成乳化液。
電氣操作箱通過對電機頻率的調整可使射流泵改變供水壓力,即達到調整乳化效果。操作箱上有啟動、停止按鈕,可控制射流泵的運行,操作箱內部有一個電位器,可用來調節(jié)射流泵電機的轉速,即調節(jié)射流泵產生的水壓力,可通過乳化器上的壓力表觀察,一般壓力調節(jié)到 0. 25 ~ 0. 4 MPa 之間即可,在變頻器的小顯示屏上可查看運轉速度,電機電流等參數。
在乳化裝置的進水管處應安裝有閥門,工作前將該進水閥們打開,然后開啟操作箱的啟動按鈕,注意觀察供水壓力,通常在 0. 25 ~ 0. 5 MPa 范圍內調整 (注意觀察乳化效果) 調整射流泵壓力。該裝置停止時,按操作箱上的停止按鈕,關閉進水閥門。
系統(tǒng)的控制柜、操作臺和現場儀表在布線時,要信號線與動力線嚴格分開,無法分開的地方控制線要求穿管,以防動力電源干擾控制信號。
2. 4 參數設定操作
系統(tǒng)具有電腦操作和控制柜手動操作,而電腦操作又有手動和自動兩種方式,在自動狀態(tài)下有測量參數的實際值和人工給定值得選擇。手動運行是通過拖動鼠標條改變藥劑量的添加。選擇自動時系統(tǒng)是根據流量、濃度、起泡劑設定、捕收劑設定,自動確定藥劑的加入量,此時手動拖動鼠標條是沒用的。藥劑比是由捕收劑除起泡劑運算所得,在自動運行時,需**調整起泡劑設定和捕收劑設定。
3 結語
以呂家坨選煤廠應用前后的對比,在正確使用的情況下,除穩(wěn)定產品煤質量、縮小精煤灰分區(qū)間外,回收 率 可 提 高 1 ~ 1. 5 個 百 分 點,以 選 煤 廠(3. 0 Mt /a) 年處理60 萬 t 浮選煤泥計算,可多產出商品煤 0. 6 ~0. 9 萬 t ,按噸精煤中煤差價 500 元計算,可增加收入300 ~450 萬元 ; 另外還使浮選藥劑的消耗下降了 10 ~15 個百分點,節(jié)省藥劑 180 ~ 270萬元。浮選自動加藥及乳化控制系統(tǒng)實現了浮選生產過程中參數的精確實時檢測、內部數據浮點運算及精準的藥劑加入量自動控制,實時在線的藥劑乳化及加入,降低浮選藥劑消耗、穩(wěn)定了浮選精煤灰分、提高了浮選精煤產率、減輕了工人勞動強度。該系統(tǒng)通過多種網絡接口可實現與全廠自動化系統(tǒng)的數據共享,下一步可結合浮選精煤灰分和尾礦灰分的測量,采用大數據處理技術構建浮選灰分智能控制閉環(huán),實現浮選精煤灰分的在線測控,對提高選煤廠的運行質量和經濟效益有較大的意義。
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開灤能源化工股份有限公司呂家坨選煤廠(以下簡稱呂家坨選煤廠) 設計能力為 3. 0 Mt /a,生產工藝為重介、浮選聯(lián)合工藝,該廠浮選工藝為原生煤泥和重介分流煤泥進入 2 個煤泥混料桶,然后進入 2 個礦漿預處理器,1 個礦漿預處理器供料2 個浮選機,4 個浮選機的精礦進入再選預處理器,供再選浮選機。呂家坨選煤廠煤泥水量大,浮選系統(tǒng)設備多、工藝復雜,每班操作人員少,實現其全面自動化控制是非常必要的。
浮選是洗選 < 0. 5 mm 煤泥*有效的方法,利用浮選可以降低煤泥的灰分和硫分。在我國,煤泥浮選的處理量一般占全部入選量的 20% 左右。因 此,在煤炭潔凈生產中,強化、優(yōu)化浮選過程是一個十分重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的浮選生產都是依靠浮選司機經驗操作,生產效率較低,一些主要工藝參數,如礦漿流量、礦漿濃度、藥劑添加、尾礦灰分等都沒有做到實時定量。人工操作相對于自動加藥和乳化作業(yè)既不準確也不及時,造成浮選成本高、效率低,浮選精煤質量難以保證。對該過程實現自動控制,可以提高精煤產率、準確控制精煤灰分、節(jié)省浮選藥劑、改善工作環(huán)境和降低工人的勞動強度。
浮選自動加藥及乳化控制系統(tǒng)對穩(wěn)定浮選精煤灰分,提高藥劑分散度及顆粒接觸面積起到了一定的作用,獲得了較好的經濟效益和社會效益,也是選煤廠實現人工智能控制的有效單元。
1 硬件構成
該系統(tǒng)設有自動控制柜,配有工業(yè)控制計算機和礦漿濃度計、流量計、藥劑計量泵、藥劑乳化裝置等單元組成,根據選煤廠浮選工藝的設計,在操作面板和工控機均設有起泡劑和捕收劑的設定旋鈕電位器,旋鈕設定只針對噸干煤泥的藥比,且具有全部的手、自動操作裝置。儀表柜內裝有流量計和濃度計等二次檢測儀表,乳化器的操作及控制在裝置本身上。開關電源、隔離模塊、PLC 等安裝在操作臺內部,為提高系統(tǒng)的可靠性,所有控制和信號線纜全部采用 RVVP - 銅芯聚氯乙烯絕緣屏蔽型護套軟電纜,該電纜外層有較密的銅網屏蔽,信號穩(wěn)定可靠。
1. 1 PLC 可編程序控制器
系統(tǒng)控制核心由西門子 S7 - 300 的 CPU 及模擬量、數字量輸入∕輸出模塊組成,輸入∕輸出通道均采取光電隔離等措施,大大提高了系統(tǒng)的抗干擾性能,可穩(wěn)定工作在較惡劣的生產環(huán)境中。軟件采用 SIEMENS STEP7 6. 0 編程,用戶界面全部漢化,各功能采用菜單提示,界面友好,易于操作??刂瞥绦蛑饕瓿傻墓δ? 數據采集、數字濾波、控制模型運算、PID 輸出、存貯、顯示生產主要工藝參數及運行歷史曲線。呂家坨選煤廠采用 3 臺礦漿預處理器、6 臺 16 m3機械攪拌式浮選機,分兩期施工,在軟件設計時采用兩臺 PLC 并行運行方式,兩臺控制柜分別控制南北浮選系統(tǒng)和新系統(tǒng),內部含有 SIEMENS S7 - 300 系列 PLC,ABB 變頻器。計算機組成網絡系統(tǒng),與兩臺 PLC 組成 MPI網絡,系統(tǒng)*大的優(yōu)點是獨立運行能力強。對計量泵的控制是輸出動力電源,由變頻器直接接線到計量泵電動機。輸入信號是兩臺流量計、兩臺濃度計,是 4 ~ 20 mADC 信號??刂乒癫捎?380VAC 動力電源。
1. 2 高壓泥漿流量計
流量計一般采用電磁式結構,根據現場工藝狀況,分別在原礦漿管道和稀釋水管道上,根據管徑選用不同的規(guī)格,管徑一般在100 ~ 500 mm 之 間。本系統(tǒng)采用 LZD 一體防爆型高壓泥漿流量計,整體設計符合 GB 3836-2000 爆炸性氣體使用環(huán)境要求,儀器儀表特點為: **的單片機智能化管理,分流量段進行修正,確保流量計量的準確性與穩(wěn)定性; 傳感器測量管內無活動及阻流部件,因此無壓力損失,無阻塞; 合理選用襯里材料及電*材料,可實現良好的耐腐蝕性和耐磨性; 測量不受液體的密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響; 低頻矩形波勵磁,不受工頻及現場各種雜散干擾的影響,工作穩(wěn)定可靠; 不受流體方向影響,正、反向均可準確計量; 高阻快速響應電路,無失真采集微弱信號和快速反應流量變化; 寬量程比 (0. 3 ~ 10 m /s),滿量程流速范圍寬; 具有小信號切除功能,用戶可通過設置切除干擾性小流量; 大屏幕多參數同步顯示,瞬時流量、流速、正負向累計總量以及報警提示等; 故障自診斷功能,當流量計工作異常時,測量界面顯示故障部位及報警; 紅外遙控功能、磁力感應式非接觸操作以及按鍵接觸操作,操作多樣、方便。測量精度可達 1. 5% ,相對濕度在 5% ~ 95% 之間。
安裝方向可垂直、水平、傾斜,但水平安裝時要求二電*的中心軸線處于水平狀態(tài),安裝應保證測量管內能充滿介質,不能有不滿管現象或有大量氣泡通過傳感器。對于液固兩相介質,*好是垂直安裝,流體自下而上流動。這樣既可避免固體顆粒在測量管中沉積,又使襯里的磨損均勻,延長使用壽命。為了避免在安裝后形成旋渦流,應保證連接管、密封件、接地環(huán)及感應器這四者同心連接,不要相互錯開。要求前置直管段長為 5 倍管道內徑,后置直管段長為 3 倍管道內徑。
1. 3 濃度計
濃度計一般分為同位素濃度計和雙膜盒差壓濃度計。雖然同位素濃度計的測量精度較高,但由于價格昂貴難于維護和管理,目前現場一般推薦使用雙膜盒式濃度計,該儀表安裝容易、使用安全和易于管理,實踐證明這種方式的濃度計也能滿足生產要求。選煤廠浮選生產中,入浮濃度是一個重要參數,它直接關系到洗選效果與精煤產率。*佳入浮濃度由小浮選試驗得出,多數選煤廠*佳入浮濃度在 80 ~ 120 g /L 之間。主要技術參數為: 測量精度為 0. 25% ,通過儀表量程的遷移,選取密度測量變化范圍為 1 000 ~ 1 200 g /L 的上下限值,對應測量信號為 4 ~ 20 mA,實際誤差應在±0. 5 g /L。管徑范圍為 0 ~ 750 mm,環(huán)境溫度為 - 10 ~ 50 ℃。
1. 4 變頻式藥劑計量泵
計量泵在市場上有多種方式,其流量調節(jié)基本有兩種: 一是調節(jié)泵的柱塞行程長度; 二是采用變頻器改變電源頻率調節(jié)泵速,后者便于實現流量的控制和計算機管理。主要技術參數為: 測量精度為±1% ,測量范圍為 0 ~ 300 L /h 可調,環(huán)境溫度為- 10 ~ 50 ℃。
1. 5 單一藥劑乳化器
選煤廠浮選藥劑乳化裝置是將藥劑和水制成乳化液,實現藥劑的合理使用,將對浮選效果和節(jié)約藥劑起到一定的作用。在使用中可根據藥劑和水的配制比例觀察藥劑的乳化效果,通過乳化器操作箱內的的電位器調整水泵轉速,即調整乳化壓力。自動加藥控制是根據入浮流量與入浮濃度的檢測結果,控制起泡劑與捕收劑的加入。乳化器的工作原理如圖 1 所示。
2 控制原理及功能
2. 1 藥劑自動添加原理
藥劑添加是浮選生產中的重要環(huán)節(jié),其添加量的大小、準確與否和油醇配比等都直接影響產品的質量、效果及經濟效益。傳統(tǒng)浮選司機憑經驗調節(jié)油嘴加藥,沒有做到定量,在流量、濃度、煤質發(fā)生變化時,不能及時調節(jié),產品質量難以保證,尾礦跑粗現象嚴重。
STD - Ⅲ型浮選工藝參數自動測控系統(tǒng)通過雙膜盒差壓計測量原礦漿濃度; 采用高壓泥漿流量計測量原礦漿流量,由 PLC 計算出入浮干煤泥量和藥劑的瞬時添加量,用變頻式計量泵完成浮選藥劑的添加。通過上位機還可以打印小時、班、天及月的運行數據,更加有利于生產管理及技術分析,藥劑自動原理如圖 2 所示,k1、k2、k3 是計算修正參數。以 PID 算法為核心,通過優(yōu)化控制程序計算出藥劑給定量,在捕收劑和起泡劑管道上分別安裝藥劑測量裝置,用于檢測藥劑的添加量。當藥劑測量值小于藥劑給定量時,PID 輸出增大,反之則減小。加藥泵變頻器控制原理如圖 3 所示。
2. 2 改變藥強控制浮選精煤灰分
在控制系統(tǒng)中,通過對入浮礦漿的流量、濃度檢測,計算出入浮的煤泥量,根據人工設定的藥劑加入量/噸煤泥,計算出起泡劑和捕收劑的加入量,然后通過在線乳化,分別送到礦漿預處理器和浮選機各室。調節(jié)藥強旋鈕可以改變噸煤耗油量,這樣選煤廠可根據客戶要求,方便生產出不同灰分等級的浮選精煤產品。
2. 3 乳化器構成及操作
射流泵可產生一定壓力,通過文李氏管將藥劑吸入,并和水形成乳化液。
電氣操作箱通過對電機頻率的調整可使射流泵改變供水壓力,即達到調整乳化效果。操作箱上有啟動、停止按鈕,可控制射流泵的運行,操作箱內部有一個電位器,可用來調節(jié)射流泵電機的轉速,即調節(jié)射流泵產生的水壓力,可通過乳化器上的壓力表觀察,一般壓力調節(jié)到 0. 25 ~ 0. 4 MPa 之間即可,在變頻器的小顯示屏上可查看運轉速度,電機電流等參數。
在乳化裝置的進水管處應安裝有閥門,工作前將該進水閥們打開,然后開啟操作箱的啟動按鈕,注意觀察供水壓力,通常在 0. 25 ~ 0. 5 MPa 范圍內調整 (注意觀察乳化效果) 調整射流泵壓力。該裝置停止時,按操作箱上的停止按鈕,關閉進水閥門。
系統(tǒng)的控制柜、操作臺和現場儀表在布線時,要信號線與動力線嚴格分開,無法分開的地方控制線要求穿管,以防動力電源干擾控制信號。
2. 4 參數設定操作
系統(tǒng)具有電腦操作和控制柜手動操作,而電腦操作又有手動和自動兩種方式,在自動狀態(tài)下有測量參數的實際值和人工給定值得選擇。手動運行是通過拖動鼠標條改變藥劑量的添加。選擇自動時系統(tǒng)是根據流量、濃度、起泡劑設定、捕收劑設定,自動確定藥劑的加入量,此時手動拖動鼠標條是沒用的。藥劑比是由捕收劑除起泡劑運算所得,在自動運行時,需**調整起泡劑設定和捕收劑設定。
3 結語
以呂家坨選煤廠應用前后的對比,在正確使用的情況下,除穩(wěn)定產品煤質量、縮小精煤灰分區(qū)間外,回收 率 可 提 高 1 ~ 1. 5 個 百 分 點,以 選 煤 廠(3. 0 Mt /a) 年處理60 萬 t 浮選煤泥計算,可多產出商品煤 0. 6 ~0. 9 萬 t ,按噸精煤中煤差價 500 元計算,可增加收入300 ~450 萬元 ; 另外還使浮選藥劑的消耗下降了 10 ~15 個百分點,節(jié)省藥劑 180 ~ 270萬元。浮選自動加藥及乳化控制系統(tǒng)實現了浮選生產過程中參數的精確實時檢測、內部數據浮點運算及精準的藥劑加入量自動控制,實時在線的藥劑乳化及加入,降低浮選藥劑消耗、穩(wěn)定了浮選精煤灰分、提高了浮選精煤產率、減輕了工人勞動強度。該系統(tǒng)通過多種網絡接口可實現與全廠自動化系統(tǒng)的數據共享,下一步可結合浮選精煤灰分和尾礦灰分的測量,采用大數據處理技術構建浮選灰分智能控制閉環(huán),實現浮選精煤灰分的在線測控,對提高選煤廠的運行質量和經濟效益有較大的意義。
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